上錯料：

下線錯

1.產(chǎn)線下線的尾數(shù)料從飛達上拆下來時無料盤的,阻容類需助拉或機動拿去用LCR儀測試后在料帶上用油性筆簽P/N,姓名日期,以減少錯料機遇及發(fā)現(xiàn)錯料后可以追蹤到責任人.非阻容類需機動或助拉確認清楚后再卷料盤.

2.點數(shù)機處盤點料盤用沒有貼紙的料盤,上面標識好盤點專用料盤,用油性筆寫在料盤表面,卷料時可以清楚的看到料盤上標識的字,盤點后卷回原料盤,以防盤點卷錯料盤；

3.多個人同時下線,但必須1個人將1個模組物料下線下完,不允許2個人下同一模組物料；

4.不允許同時取兩站飛達,必須取一站飛達.核對一站上機紙P/N,找對應P/N的物料盤卷物料；

5.電感下線必須下一站簽核一站,由IPQC按上機紙及站位簽核對應的P/N及姓名,而且簽核時不得卸了飛達再找IPQC簽核；

未掃描

1.上料員在上料時必須上一盤掃一盤,而且必須先接料后掃描；

2.在PDA異常的情況下,必須是借用其它線體的PDA或經(jīng)過助拉以上人員確認后再通知IPQC進行核對,并做好手工記 錄；

3.多用量(超過10個)必須做手工上料記錄；

接錯站

1.換料時必須是先接料后掃描；

2.掃描時需確認掃描站位是否正確;不可接錯到相鄰站位；

挪料錯

1.物料必須按發(fā)料清單及上機紙來使用.不能私自挪用其它工單的專用料.有些物料是同一系列不同型號的專用物料；

雖為同一系列.但不一定每個型號都可用.挪料時必須核對該物料是否為AVL指定物料；

散料錯

1.上散料前自行確認OK后還必須要找到IPQC進行確認；

2.有UPN的必需掃描;

3.手放散料一定要找IPQC確認方向；

4.LED必須做手工上料記錄并需留樣測燈顏色是否正確；

來料錯

來錯料

各部門核對物料時必須核對實物與P/N的一致性,尤其是核對字庫等貴重物料必須要每盤核對,防止中間單個的混料錯料；

反向：

來料反

1.所有有方向的物料接料或換料時需確認是否與上一盤物料方向一致；防止主代用料反向造成貼片反向；

確認反

1.確認有極性的物料時一定要仔細確認方向,有樣板時必須核對樣板；

2.對疑問物料必須找到技術(shù)部門確認清楚后才能生產(chǎn)；

貼反向

1.PE在調(diào)機后第一塊板需拿放料圖核對其方向的正確性,并及時通知IPQC進行核對；

2.IPQC在核對時需注意及方向和極性.

3.托盤上料需核對上機紙方向是否一致；

4.料帶寬度在32mm以上的有方向性物料接料時一定要與前一卷料或上機紙核對上料方向；

混板：

包裝混

1.包裝臺面上絕對不允許放多種型號的板；

2.包裝時需看清所包機型后再確認與包裝箱內(nèi)實物是否一致；

3.合箱或不良板填板時需仔細確認清楚兩者是否為同一版本同一型號,并現(xiàn)場通知QA確認無誤后再進行封箱工作；

4.包裝箱內(nèi)必須放置A5膠套標示卡,并注明型號；

5.同一系列不同型號及相似板型號分開線別下拉生產(chǎn)；

狀態(tài)混

1.修理板在修理完成后需單獨下線測試后,單獨送檢QA；

2.產(chǎn)線需將已生產(chǎn)與未生產(chǎn)的標示好,防止混下拉；

3.在填寫外箱標示卡時需箱內(nèi)取板確認是否標示型號與與箱內(nèi)實物一致；

條碼混

1.修理板相同系列不同型號分開安排不同的人員進行修理;

2.修理板修理完成后需將原條碼貼回PCBA上,由測試線重新下拉時打印新的條碼貼上；

3.修理板貼條碼前需由IPQC確認是否對應；

申補AVL物料：

申補物料為AVL物料

1.申補清尾料時申請郵件中必須附當批次AVL指令單,PMC收到后要仔細核對不要申請到AVL物料.如生產(chǎn)未附AVL,申請回的物料為AVL物料,責任歸生產(chǎn)部,如附了AVL單,申請回的物料為AVL物料,責任歸PMC；

2.IQC檢驗物料時,正常套料是要用AVL單核對,清尾補料時也必須根據(jù)補單資料查找相對應的批次AVL單進行核對;

3.PMC排清尾計劃時,計劃上必須排清尾工單原始對應的工單號,品質(zhì)依據(jù)工單號查明對應批次AVL單進行核對,如只寫明清尾幾個字不可開線生產(chǎn)。